多介質過濾器是一種常用于水處理系統的過濾設備，該過濾器通過多種不同粒徑和密度的過濾介質，有效去除水中的懸浮物、顆粒物、膠體等雜質。它廣泛應用于工業水處理、污水處理、飲用水預處理等領域。

但多介質過濾器頂端冒水會影響現場使用，今天佳潔寶濾器小編給大家分析一下多介質過濾器冒水的原因。

主要包括以下幾個方面：

布水器堵塞：

孔洞式布水器布水接觸面積小，布水不均勻，且容易發生堵塞。過濾器中的無煙煤和石英砂在運行和反洗過程中，經過連續不斷摩擦、擠壓和翻轉，也會發生磨損、破碎和轉化，生成一些細小的顆粒物和砂粒狀物質，與水中有機物或膠體物質等污染物質充分混合后，也會造成布水器堵塞，影響均勻布水。

濾料板結：

過濾器在運行一定周期后，水頭損失增加，水流對吸附在濾料表面污物的剪切力變大，其中有些顆粒在水流的沖擊下移到下層濾料中去，最終會使水中的懸浮物含量不斷上升，水質變差。當雜質透過濾料層時，過濾器失去過濾效果，此時過濾器濾料效能大大降低，發生嚴重老化。

頂端排氣閥缺陷：

排氣閥的密封浮球選型不當，球的配重與閥體型號不匹配，或運行中密封浮球受到過濾器內部壓力的持續不斷沖擊和擠壓，導致密封浮球從中間裂縫或直接破碎成兩半，密封浮球封不住排氣口，濾罐內的水從頂端往外冒。

反洗管路不通暢：

反洗管路及相關的排水井堵塞，導致反洗排放條件不充分有效，從而影響過濾器的正常運行。

氣源氣動閥故障：

氣源閥門開度和氣壓直接關系到多介質過濾器系統運行的穩定性。氣源閥門開度設置不當，會導致過濾器的電磁氣動閥在啟閉時發生卡頓，或者造成反洗時過濾器罐內超壓，發生冒水。

運行方式不合理：

單臺多介質過濾器處理量是200 m3/h，回用水最大供應量為1200 m3/h。在生產投運時，8臺過濾器全部運行，這樣可以使過濾器系統處于相對低速過濾狀態，能有效提高過濾效果和精度。但如果回用水量滿負荷供應，過濾器運行臺數開啟不足，進水流量超出單臺過濾器的最大運行負荷，過濾器濾速也遠超出規定的正常濾速，回用水的過濾效果將大打折扣，而且有可能引發頂端排氣閥跑水或底部跑料。

綜上所述，多介質過濾器頂端冒水的原因涉及多個方面，需要綜合考慮并采取相應的解決措施。也可以聯系我們專業生產廠家進行解決