產(chǎn)品簡介：
工業(yè)大流量濾袋式過濾器進(jìn)水口低于濾袋，過濾介質(zhì)從過濾器進(jìn)口流入，噴向頂部，從過濾器頂部進(jìn)入濾袋進(jìn)行過濾，雜質(zhì)留在濾袋中，潔凈的濾液從出水口流出。當(dāng)濾袋上的雜質(zhì)積聚形成濾餅并使壓差達(dá)到20-25Psi時
工業(yè)大流量濾袋式過濾器進(jìn)水口低于濾袋，過濾介質(zhì)從過濾器進(jìn)口流入，噴向頂部，從過濾器頂部進(jìn)入濾袋進(jìn)行過濾，雜質(zhì)留在濾袋中，潔凈的濾液從出水口流出。當(dāng)濾袋上的雜質(zhì)積聚形成濾餅并使壓差達(dá)到20-25Psi時，需要更換濾袋。過濾器濾袋清洗后可以重復(fù)使用，但當(dāng)損壞時需要更換。
1、濾袋側(cè)漏器率小。
2、袋式過濾器可承載工作壓力，壓損小，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)能效果好。
3、濾袋過濾細(xì)度不斷提高。
4、不銹鋼袋式過濾處理量大、體積小，容污量大，對于粘度高的液體，具有過濾速度快，粘念度低，便于清洗等系列優(yōu)點(diǎn)。
5、基于袋式過濾系統(tǒng)的工作原理和結(jié)構(gòu)，更換濾袋時方便快捷，而且過濾器免清洗，省工省時。
6、過濾器濾袋清洗后可反復(fù)使用、節(jié)約成本。
7、袋式過濾器應(yīng)用范圍廣，使用靈活，安裝方式多樣。
1、根據(jù)袋數(shù)不同可分為單袋式過濾器和多袋式過濾器。
2、根據(jù)進(jìn)料孔位置不同可分為側(cè)入式袋式過濾器和頂入式袋式過濾器，現(xiàn)側(cè)入式已被頂入式過濾機(jī)，一般為雙層結(jié)構(gòu)，夾層可以通蒸汽或?qū)嵊停跃S持或提高流體的溫度，防止流體凝固，提高粘性液體的過濾速度，或滿足下一道工序?qū)囟鹊囊蟆?/p>
| 序號 | 常見故障 | 原因及排除方法 |
| 1 | 濾袋清灰不良 | 包括清灰次數(shù)頻繁、清灰時間過長，另外，如果清灰時間過短，濾袋表面的粉塵還沒有完全清灰干凈，隨即開始進(jìn)行過濾，粉塵逐漸累積在濾袋的表面，也會造成濾袋的堵塞問題。遇上以上情況，可以通過幾次試運(yùn)行后調(diào)整噴吹控制儀。 |
| 2 | 濾袋收縮： | 由于每種布袋濾料的材料、使用溫度都各有不同，當(dāng)超出濾料使用溫度限制后，濾袋就會收縮致使無法過濾的現(xiàn)象。針對這些情況，可以更換濾袋。 |
| 3 | 濾袋損壞 | 損壞位置在袋底。這種情況多由于設(shè)備底部積料過多而導(dǎo)致的故障。這時時應(yīng)作出及時的工藝處理，同時及時檢修故障設(shè)備，避免物料在過濾器內(nèi)部的長時間堆積，將布袋的損壞程度盡量降低，保證檢修在短時間內(nèi)完成并及早的恢復(fù)工藝生產(chǎn)。 |
| 損壞位置發(fā)生袋中，且布袋出現(xiàn)豆粒大的燒損。業(yè)內(nèi)表示，這種情況多由于物料粒度和物料分配方式問題導(dǎo)致。這就要求操作員在生產(chǎn)過程中，必須嚴(yán)格控制相關(guān)工藝指標(biāo)，保證物料達(dá)到相關(guān)工藝要求，從而保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。 | ||
| 損壞位置在袋口。多由于反吹系統(tǒng)的故障導(dǎo)致。據(jù)了解，袋式過濾器的反吹壓力過高以及噴吹口的偏心都會導(dǎo)致這種情況的產(chǎn)生。出現(xiàn)這種情況應(yīng)對袋式過濾器的噴吹系統(tǒng)進(jìn)行及時的檢查，調(diào)整噴吹壓力和噴吹口角度，從而保證袋式過濾器穩(wěn)定的運(yùn)行。 |
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